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人力资源管理判断题题答案———求答案!谢谢
1、下面关于人力资源部与企业战略关系的描述中错误的是： 正确 A 人力资源部在企业战略制定中的职责是提供咨询 B 人力资源部在企业战略制定中对管理层实施的是非权威性的影响 C 在企业战略制定中，人力资源部要让管理层意识到正确的做事的重要性。
2、问题一：“请你自我介绍一下”答案：您好，我是XX，毕业于XX大学XX专业，拥有X年的人力资源管理经验。我对人力资源充满热情，曾在一知名企业担任人力资源助理，负责员工培训和发展。我擅长沟通和协调，能够有效地处理员工关系和解决冲突。此外，我还积极参与各类专业培训，不断提升自己的专业技能。
3、年人力资源管理师备考复习题及答案（3）单项选择题 由岗位评价小组进行岗位评价时，一般选择（ B ）个关键岗位。A.10-20 B.15-25 C.20-30 D.25-35 按薪酬要素和按工资率对关键岗位进行排序的结果，应当是（ A ）。
4、标准答案： B 解析：本题考查制定招聘***。招聘时间***的最常用方法：时间流逝数据法。 时间流逝数据法的特点：（1）显示了招聘过程中关键决策点的平均时间间隔；（2）通过计算时间间隔可以确定招聘的时间。 关于绩效管理的说法，错误的是（）。
5、裁员、岗位轮换、岗位分析，重新分配岗位、缩减招聘人员 传统人事管理只注重岗位需要什么样的人员，人力资源观以科学的角度评价企业的人才体系，通过系统的人员招聘、培训、考核，薪酬等模块，做到企业的人力资源与企业的总体战略相一致，帮助企业更好的完成既定目标。
问一问工厂车间,6S管理内容是什么,谢谢
1、简短的6S记忆口诀为：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本；安全：安全操作，生命第一。6S管理在日本丰田公司和海尔集团的成功中发挥了重要作用，成就了它们的品牌之路。
2、S管理是一种基础管理方法，包括六个方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。在车间环境中，这六个方面至关重要，确保工作场所整洁、有序、安全，提高工作效率和员工安全意识。制定车间6S管理制度的关键要点 整理：规定车间内物品分类、标识及废弃物的处理流程，确保物品有序放置。
3、清洁：将3S实施做法制度化、规范化，维持成果。示例：制定清洁标准和检查制度，保持车间整洁有序。 素养：通过晨会等手段提高全员文明礼貌水平，培养良好习惯，遵守规则。目的：长期维持6S管理。示例：组织6S培训和分享会，提高员工认识和重视程度。 安全：注重安全教育，保持安全第一观念，预防事故。
4、S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。
5、车间6S管理制度 整理 保持通道畅通无阻、环境整洁。 工作场所的设备、物料应堆放整齐，杜绝不必要的物品摆放。 办公桌上、抽屉内物品应分类归置，井然有序。 料架上的物品应按规摆放，整齐划一。
安全生产管理中的“四个不到位”答案
1、检查到位。***取定期检查、突击检查和暗访暗查等检查方式，对工矿商贸企业进行持续全面监督检查，发现隐患问题，及时处理，并强化检查记录，建立隐患排查治理台帐，实行闭环管理。整治到位。
2、有关生产经营单位应当按照规定提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。安全生产费用在成本中据实列支。安全生产费用提取、使用和监督管理的具体办法由国务院财政部门会同国务院应急管理部门征求国务院有关部门意见后制定。
3、发生事故，暴露了人员、设备、技术、环境、管理上的诸多问题，通过按照“四不放过”原则吸取他人事故教训的方式，以心得体会、建议措施上报，不说套话、废话，就让全体员工实实在在分析发现问题，做实了吸取事故教训的方法，取得了良好的实效。
4、安全生产工作没有落到实处的原因可能有以下几个方面： 缺乏重视：一些企业和***机构对安全生产工作缺乏足够的重视，没有将其纳入日常管理和工作***中，导致安全生产工作被忽视或轻视。
5、你好 四不放过是指事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。事故处理的“四不放过”原则是要求对安全生产工伤事故必须进行严肃认真的调查处理，接受教训，防止同类事故重复发生。
6、安全生产管理意识不强 在生产过程中，安全意识薄弱，思想认识不到位，这也是安全事故频发的主要原因之一。主要体现在：一方面工人在生产过程中自我保护意识差，或者是经常违章操作、违章指挥，单纯凭借工作经验，一意孤行，总是存在侥幸心理。
职场求救:什么是现场6S管理?
现场6S管理，由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
S管理的作用 6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。
S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 ■ 6S推行手册 序言 人，都是有理想的。
S管理强调整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面。整理环节需要区分必需品与非必需品，做出取舍；整顿则要求物品科学布局，方便取用；清扫旨在清除环境中的杂物，提升环境质量；清洁则需将清扫成果制度化，确保持续保持；素养培养员工形成良好习惯，遵守规则；安全则强调以人为本，确保操作安全。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
S现场管理法 6S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。
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